核心特点
高精度直径分析
显微图像与测量标记关联，便于检查统计结果；测量误差需结合标定与参比实验评价。
全面的报告数据
自动扫描、分析并生成测量报告，提供平均直径、直径标准差、变异系数、直径分布直方图等结果。
可视化、可追溯
支持万级纤维统计，可查看纤维图像和直径标记；实际数量随扫描范围与制片条件变化。
自动高效
高通量型从扫描开始到报告输出约3分钟，不含制样与上下片；扫描区域和样品数量影响耗时。
技术参数
支持100×高精度成像配置，最终图像像素尺度≤0.085μm/pixel；普通配置为20×。最高配置需单独确认，不代表下列20×型号均具有这一参数。
检测范围、统计数量和检测时间等为典型配置参考值，可根据材料、检测设置及设备配置调整，具体以实际配置和检测任务为准。 制片要求分散、不堆叠且纤维长度适中。快速模式可缩小拍摄区域，减少时间与统计数量；具体根数以本次报告为准；万级统计不代表在所列时间内固定测量10000根。软件计算精度不等同于测量误差。
| 产品型号 | TW-H-20X-N-GF-D-01 |
|---|---|
| 直径范围 | 4~25μm |
| 单次测量纤维根数 | ≤10000根（按资料标称工况） |
| 软件计算精度（非整机误差） | 0.01 μm |
| 采集图像物理放大倍率 | 200 倍 |
| 采集图像数字放大倍率 | 1000 倍 |
| 历史报告存储数量 | 10 万份 |
| 数字切片存储数量 | 2 万份 |
| 电源范围 | AC220V ±15%，频率：50/60Hz |
| 消耗功率 | ≤300VA |
| 工作温度 | 5℃ ~ 40℃ |
| 湿度范围 | ≤80% |
| 样本装载容量 | 每盒30张玻片，最多放置8个玻片盒；支持循环上下样，可持续补充玻片盒。 |
| 扫描速度 | ≤10.6cm²/min |
| 扫描分辨率 | ≤0.35 μm/pixel |
| 检测时间 | 3分钟：扫描开始至报告输出，不含制样与上下片 |
| 设备运行稳定性 | 7*24 小时无人值守运行 |
| 操作软件 | Linux、Windows |
| 外形尺寸（长 × 宽 × 高） | 1090 × 660 × 1450 mm |
| 产品重量（净重） | 400 ± 2 kg |
| 产品型号 | TW-D-20X-N-GF-D-01 |
|---|---|
| 直径范围 | 4~25μm |
| 单次测量纤维根数 | ≤10000根（按资料标称工况） |
| 软件计算精度（非整机误差） | 0.01 μm |
| 采集图像物理放大倍率 | 200 倍 |
| 采集图像数字放大倍率 | 1000 倍 |
| 历史报告存储数量 | 2000 份 |
| 数字切片存储数量 | 100 份 |
| 电源范围 | AC220V ±15%，频率：50/60Hz |
| 消耗功率 | ≤200VA |
| 工作温度 | 5℃ ~ 40℃ |
| 湿度范围 | ≤80% |
| 样本装载容量 | 单片 |
| 扫描速度 | ≤10.6cm²/min |
| 扫描分辨率 | ≤0.35 μm/pixel |
| 检测时间 | 5分钟：扫描开始至报告输出，不含制样与上下片 |
| 操作软件 | Windows |
| 外形尺寸（长 × 宽 × 高） | 500 × 543 × 613 mm |
| 产品重量（净重） | 30 ± 2 kg |
检测报告与方法说明
相关方法包括GB/T 7690.5-2013与GB/T 47086-2026。报告输出均值、标准差、变异系数和分布；具体适用范围、校准与验收要求应按样品确认。
报告含多维度关键指标，清晰呈现直径分布与稳定性：
- 基础统计：直径平均值、标准差、变异系数及最大 / 最小值，体现批次一致性；
- 分位数：D10/D50/D90分别为直径累计分布第10、第50、第90百分位对应的直径值（μm）；
- 可视化：直径分布直方图，直观展示分布规律，快速判断是否契合工艺。
便捷查阅，高效核验
报告支持在线浏览，官网对应产品页可直接查看完整内容，无需下载，随时随地核验质量，提升决策效率。
检测方法与演示
应用场景
广泛应用于玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、石英纤维等增强纤维生产企业的质量检测环节，以及高校、科研院所的材料科学研究。
常见问题
高通量和桌面型怎样装片？
当前高通量资料支持玻片盒循环上样，每盒最多30张、一次最多8盒；桌面型资料为每次1张。装载容量与每日完成量分别确认。
能先用我们的样品评估吗？
可以先联系说明材料、样本量、当前检测方法和期望报告。建议以代表性样品进行检测与图像复核，再确认配置和验收条件。
0.01μm和0.085μm/pixel是什么意思？
0.01μm为软件计算精度表述；最高100×配置最终图像像素尺度≤0.085μm/pixel，普通配置为20×。两者都不能直接作为整机测量误差，误差需标定与参比实验评价。
3分钟包括制样吗？
已确认高通量型号约3分钟、桌面型号约5分钟，从扫描开始到报告输出，不含制样和上下片；扫描区域与数量影响耗时。
一次可以检测多少根？
支持≥10000根的检测任务；快速检测可缩小拍摄区域，减少根数与时间。制片需要分散、不堆叠且纤维长度适中，具体有效数量以本次报告为准。
需要人工参与的步骤有哪些？哪些是自动化进行的？
人工完成样品制片、玻片登记与放样，以及检测后的取样和必要的结果复核。高通量型按玻片盒装入、取出，定位、自动上下片、扫描和报告计算可由设备完成；桌面型每次人工装载1张玻片后进行自动检测。具体操作流程以型号和配置为准。
设备安装对环境有要求吗？
有，需要确认安装空间、电源和环境条件。原落地式高通量设备资料列出的主机尺寸为1090×660×1450 mm，建议预留1200×800×2000 mm空间，与墙面间隙至少20 cm；电源AC220 V、50 Hz，输入功率200 VA；环境温度5～40℃、相对湿度≤80%、大气压力76～106 kPa。这组参数对应原落地式设备，不能直接套用于桌面型或其他配置；安装前以所购型号的最新说明书及现场确认结果为准。
怎么来评判报告结果的准确性？
先通过授权审核端逐根检查原图、直径测量线、纤维形态以及被排除对象；需要时可修正测量或排除计数，并核对更新后的统计报告。图像复核有助于检查识别和测量过程，评价准确性还需结合标定、参比方法比对及代表性样品测试。平均值、SD、CV描述本次样品统计，不能直接当作设备测量误差。官网访客体验端用于查看，不提供修改操作。
对于短纤维,破碎纤维和非目标纤维是怎么处理的？
系统依据当前检测任务的目标识别与过滤规则，排除不符合要求的短纤维、破碎对象、杂质等，不让它们参与目标纤维直径统计。短纤维是否属于排除对象取决于检测任务，不能一概视为杂质；可在审核端检查被排除对象，确认规则适合当前样品。
对于纤维搭桥、破碎、弯曲的情况怎么处理？会不会导致测量结果不稳定？
算法识别不适合测量的搭桥、破碎、弯曲区域，优先选择笔直且边界可辨的部位测量，以减少这些因素的干扰。识别与过滤效果仍需结合具体样品复核；评价稳定性时，应分别进行同片重复扫描和重新制片复测，记录有效测量数量及统计条件。
如果制片制的不好，堆叠的比较厉害会影响到最终的报告结果吗？
会影响有效测量区域、可识别数量及样本代表性，因此制片质量仍然重要。系统可识别并跳过部分交叠区域，在满足测量条件的部位计算直径，但不能据此保证严重堆叠对最终结果没有影响。建议按制片流程将纤维充分分散，检查扫描图像；堆叠严重时重新制片后复测。
纤维直径智能报告系统的工作原理？
通过自主研发的智能显微机器人，将制备好的样本扫描成高清数字图像，再由算法识别目标纤维并测量直径。测量时识别搭桥、破碎、弯曲等区域，选择符合测量条件的部位；按检测规则排除非目标对象，最后汇总直径分布并生成报告。测量图像与标记可在审核端复核。